Ing proses mesin fleksografik, pangatusan tinta sing alon sing nyebabake smudging wis dadi tantangan sing terus-terusan kanggo perusahaan percetakan. Iki ora mung mengaruhi kualitas cetak lan nambah limbah nanging uga nyuda efisiensi produksi lan malah bisa nundha jadwal pangiriman. Kepiye masalah iki bisa dirampungake kanthi efektif? Kita nyedhiyakake solusi lengkap sing nyakup pemilihan tinta, optimasi proses, peningkatan peralatan, lan kontrol lingkungan kanggo mbantu sampeyan ngilangi smudging lan entuk produksi percetakan sing stabil lan efisien.
Ing proses mesin fleksografik, pangatusan tinta sing alon sing nyebabake smudging wis dadi tantangan sing terus-terusan kanggo perusahaan percetakan. Iki ora mung mengaruhi kualitas cetak lan nambah limbah nanging uga nyuda efisiensi produksi lan malah bisa nundha jadwal pangiriman. Kepiye masalah iki bisa dirampungake kanthi efektif? Kita nyedhiyakake solusi lengkap sing nyakup pemilihan tinta, optimasi proses, peningkatan peralatan, lan kontrol lingkungan kanggo mbantu sampeyan ngilangi smudging lan entuk produksi percetakan sing stabil lan efisien.
● Pilihan Tinta & Optimasi Formula – Ngatasi Masalah Pangatusan ing Sumber
Kanggo mesin cetak flexo, pemilihan lan formulasi tinta iku penting banget kanggo ngatasi masalah pangatusan. Disaranake nggunakake tinta sing cepet garing, kayata tinta berbasis pelarut kanthi formulasi volatilitas dhuwur utawa tinta berbasis banyu kanthi akselerator pangatusan. Kanggo kecepatan pangatusan maksimal, tinta UV sing dipasangake karo sistem pangurangan ultraviolet minangka pilihan sing paling apik. Nyetel rasio pelarut—kayata nambah kandungan etanol utawa etil asetat—bisa ningkatake kinerja pangatusan nalika njaga stabilitas tinta. Kajaba iku, milih aditif pangatusan sing tepat (kayata, pengering kobalt/mangan kanggo tinta pangatusan oksidatif utawa penetran khusus kanggo substrat penyerap) njamin asil sing optimal.
● Peningkatan Sistem Pangatusan – Ningkatake Efisiensi
Kinerja sistem pangatusan ing mesin cetak flexo nduweni pengaruh langsung marang asil. Priksa mesin pangatusan kanthi rutin kanggo mesthekake setelan suhu sing tepat (50–80°C kanggo tinta pelarut, rada luwih murah kanggo tinta berbasis banyu) lan aliran udara sing ora kaganggu. Kanggo aplikasi sing nuntut, upgrade menyang pangatusan inframerah kanggo efisiensi lokal utawa perawatan UV kanggo pangatusan cepet. Unit pangatusan udara adhem utamane migunani kanggo film sing ora nyerep kanggo nyegah pembasahan tinta.
● Optimalisasi Proses Pencetakan – Nyetel Parameter Produksi
Ing mesin cetak fleksografik, ngoptimalake parameter produksi ningkatake efisiensi pangatusan kanthi signifikan. Ngontrol kecepatan cetak iku penting banget—kecepatan sing berlebihan nyegah pangatusan sing tepat sadurunge stasiun cetak sabanjure. Atur kecepatan adhedhasar sifat tinta lan kapasitas pengering. Ngatur kekandelan film tinta liwat pilihan rol anilox sing tepat lan volume tinta nyegah penumpukan sing berlebihan. Kanggo pencetakan multi-warna, nambah jarak stasiun utawa nambah pengering antar stasiun bakal ngluwihi wektu pangatusan.
● Adaptasi Lingkungan & Substrat – Faktor Eksternal sing Penting
Kahanan lingkungan ing operasi printer flexo nduweni pengaruh gedhe marang pangatusan. Jaga suhu lantai bengkel ing 20–25°C lan kelembapan ing 50–60%. Gunakake dehumidifier ing musim lembab. Perawatan awal substrat (kayata, perawatan korona kanggo film PE/PET) nambah adhesi tinta lan nyuda cacat pangatusan.
Perawatan Korona
Kontrol Kelembapan
Pungkasanipun, rencana pangopènan sing apik njamin stabilitas jangka panjang. Resikna nozzle pengering lan elemen pemanas kanthi rutin, priksa keausan rol anilox, lan gunakake alat penguji tegangan garing kanggo ngawasi kualitas cetak—langkah-langkah penting kanggo nyegah masalah sing ana gandhengane karo pangatusan.
Wektu kiriman: 29 Mei 2025