Ing printing flexographic, akurasi registrasi multi-warna (2,4, 6 lan 8 werna) langsung mengaruhi kinerja werna lan kualitas print saka prodhuk pungkasan. Apa jinis tumpukan utawa pers flexo kesan pusat (CI), salah registrasi bisa kedadeyan saka macem-macem faktor. Kepiye sampeyan bisa ngenali masalah kanthi cepet lan nggawe kalibrasi sistem kanthi efisien? Ing ngisor iki ana cara ngatasi masalah lan optimasi sing sistematis kanggo mbantu sampeyan nambah presisi nyetak.
1. Priksa Stabilitas Mekanik Pers
Penyebab utama salah registrasi yaiku komponen mekanik sing longgar utawa rusak. Kanggo mesin cetak flexo jinis tumpukan, gir, bantalan, lan sabuk penggerak antarane unit cetak kudu dipriksa kanthi rutin kanggo mesthekake ora ana celah utawa misalignment. Pers Flexo kesan tengah kanthi desain drum kesan tengah, biasane menehi akurasi registrasi sing luwih dhuwur, nanging isih kudu dibayar kanggo instalasi silinder piring lan kontrol tension sing tepat.
Rekomendasi: Sawise saben owah-owahan piring utawa downtime lengkap, muter saben unit print kanthi manual kanggo mriksa resistance ora normal, banjur nindakake test roto-kacepetan kurang kanggo mirsani stabilitas tandha registrasi.
2. Ngoptimalake Kapabilitas Substrat
Substrat sing beda-beda (contone, film, kertas, nonwovens) nuduhake macem-macem tingkat regane ing tension, sing bisa nyebabake kesalahan registrasi. Mesin cetak flexo kesan tengah kanthi sistem kontrol tension sing stabil, luwih cocog kanggo nyetak film kanthi tliti dhuwur, nalika mesin cetak flexo tumpukan, mbutuhake pangaturan tension sing luwih apik.
Solusi: Yen substrate katon mulur utawa nyusut, coba ngurangi ketegangan nyetak kanggo nyilikake kesalahan registrasi.
3. Calibrate Plate lan Anilox Roll Kompatibilitas
Kekandelan piring, kekerasan, lan presisi ukiran langsung mengaruhi registrasi. Teknologi nggawe piring kanthi resolusi dhuwur nyuda gain titik lan nambah stabilitas registrasi. Kangge, count line roll anilox kudu cocog karo piring-dhuwur banget bisa nyebabake transfer tinta sing ora cukup, dene sithik banget bisa nyebabake smearing, kanthi ora langsung mengaruhi registrasi.
Kanggo mesin cetak ci flexo, amarga kabeh unit cetak nuduhake drum kesan siji, variasi cilik ing kompresi piring bisa ditambah. Mesthekake kekerasan piring seragam ing kabeh unit.
4. Nyetel Tekanan Printing lan Sistem Inking
Tekanan gedhe banget bisa deform piring, utamané ing tumpukan jinis mesin printing flexographic, ngendi saben unit ditrapake meksa sawijining. Kalibrasi unit tekanan saben unit, netepi prinsip "tutul cahya" - cukup kanggo nransfer gambar. Kajaba iku, keseragaman tinta penting banget - priksa sudut lading dhokter lan viskositas tinta supaya ora salah registrasi amarga distribusi tinta sing ora rata.
Kanggo pers CI, jalur tinta sing luwih cendhek lan transfer sing luwih cepet mbutuhake perhatian khusus kanggo kacepetan pangatusan tinta. Tambah retarders yen perlu.
● Pambuka Video
5. Gunakake Sistem Registrasi Otomatis & Kompensasi Cerdas
Mesin flexo modern asring nampilake sistem registrasi otomatis kanggo koreksi wektu nyata. Yen kalibrasi manual tetep ora cukup, gunakake data historis kanggo nganalisa pola kesalahan (contone, fluktuasi periodik) lan nggawe pangaturan sing ditargetake.
Kanggo peralatan long-mlaku, nindakake full-unit linear kalibrasi periodik, utamané kanggo tumpukan jinis mesin printing flexo, ngendi Unit independen mbutuhake Alignment sistematis.
Kesimpulan: Registrasi Presisi dumunung ing Kontrol Detail
Apa nggunakake jinis tumpukan utawa CI flexo mencet masalah registrasi arang banget disebabake dening faktor siji nanging amarga interaksi variabel mekanik, materi, lan proses. Liwat pemecahan masalah sing sistematis lan kalibrasi sing apik, sampeyan bisa mulihake produksi kanthi cepet lan ningkatake stabilitas pers jangka panjang.
Wektu kirim: Aug-08-2025